(1)提升品质(Quality)
①提升产品品质
通过现场目视行为观察和发现产品品质形成过程可能存在的“缺陷点”，及时予以纠正
和调整；
现场管理品质工艺的不协调或品质流程的不合理现象；
现场发现和补救品质；
现场发现和制止品质事故的发生；
现场发现和纠正作业人员不合品质标准要求的作业方法或作业行为；
现场督促和协调品管人员及班组长对品质的检验作业。
②提升管理作业质量
及时察觉管理人员日常作业的不规范之处，并及时改正；
及时补救管理作业中可能出现的管理盲点和真空点；
及时杜绝管理作业中的拖、赖、散、等、磨各种不良现象；
及时处理管理作业中的突发事件；
及时处理好意外客户关系问题。
(2)降低成本(Costing)
①降低生产成本
及时调整作业人员不合理的搭配和布局；
及时调整或更换不合理的生产工艺；
及时调整不合理的生产流程；
及时更换不合格的原材料或价格高昂的原材料；
及时调整被打乱了的流水线节拍；
力争保证设备的正常使用率；
保证各类动力来源，各种辅助生产资料的供应；
做好人力资源供应保证。
②降低销售成本
尽可能地督导作业人员避免包装材料的损失；
加强销售费用的核算；
控制物流路线，合理安排运输班次；
控制交际费用的支出，限制大吃大喝现象的泛滥。
③降低管理成本
严格注意管理人员编制的合理性；
认真观察是否人符其岗，岗有其人，及时调整不合理的人力资源使用；
注意管理表单流程是否符合最佳路线原则；
注意各部门职责是否安排得最为科学合理；
注意办公费用的支出是否合理；
注意各个岗位的工作量负荷情况，是否过满或不足；
注意办公设施是否存在跑、冒、滴、漏现象，办公布局是否达到合理化；
注意维护企业形象的支出是否合理。
(3)确定交货期(Deadline)
①确定成品库存量
确定合格品库存量
确定可返工库存量，确定其返工时限；
确定需补充成品入库量。
②确定待入库成品量
确定准确入库时间与批量；
安排好返工工序和班次计划；
落实可突击增加的待入库成品量和突击需要的时间。
③确定可供调拨的在途成品
确定可供调拨的量与所需时间；
落实需做哪些协调工作；
核算调拨周转的成本，是否符合成本原则。
(4)确保人身安全(Safely)
重点巡视安全重点防范区域，作好现状记录；
时刻不忘安全设施的检查，及时更换不合格的设施；
随时纠正作业人员有违安全常识的操作方法或行为；
对于违规严重的人和事及时作出处理，绝对不拖延与姑息；
遇重大安全隐患及时上报和通知有关责任人和部门，使之即时整改；
随时注意检查安全防范标识是否悬挂到位、清晰、醒目；
专职安保人员是否在岗在位，缺岗时立即补充；
巡视现场时必须注意一看、二嗅、三听、四摸、五检。
(5)提高士气(Morale)
注意员工情绪，随时调查情绪低落的原因，予以解决；
观察有否连续加班现象，该纠正的及时纠正；
把握机会，激励员工的团队精神；
通过基层管理人员了解员工的衣食住行情况，有困难的及时给予补助；
督导基层管理人员多做思想教育工作；
及时处理可能发生的纠纷，原则公正，不偏不倚，事后说服教育为上；
及时收集员工对企业管理各方面的建议和意见，反馈处理及时；
奖励先进，惩治不良，努力以治法营造作业现场的良好氛围；
致力于改善作业环境，使之清洁、安全、舒适，无污染；
致力于员工生活环境与设施的改善。