①出现“不合理”状态的一般原因
生产状态调节不好，出现半成品积压点；
班序安排不合理，出现“挤班”现象；
物流管理不到位，出现原材料现场积压；
管理成员到岗率低；
在途商品量过大。
②出现“不均一”状态的一般原因
生产状态失控，半成品呈间断性积压或断档；
班序安排不合理，出现“缺班”、“挤班”交互存在现象；
物流管理不到位，原材料供应不能保证持续性；
管理人员到岗情况无规律，请假制度不严格；
销售无计划，随意性过大。
③出现“不节省”状态的一般原因
生产状态调整不好，出现半成品“断档”现象；
班次安排不合理，“缺班”过多；
物流管理不到位，原材料供应不及时；
设备空转率高；
管理无秩序、无条理，人多管不了事；
销售量降低，未采取相应的减负措施；
动力有效利用率低；
整个生产节拍过慢，秩序不整。