镀层湿热试验的质量评定（一）
良好：色泽变暗，镀层和底层金属无腐蚀；
合格：镀层的腐蚀面积不走过镀层面积的1/3，但底层金属除边缘及棱角外无腐蚀；
不合格：镀层腐蚀占面积的1/3或更多，或底层金属出现腐蚀。
金属镀层和化学处理层耐蚀性测定结果的评定
(一)阴极性镀层经耐蚀性试验后电镀试样的评定一外观等级和保护等级的评定(GB6461-86)
本评级方法是以10*15标准电镀试样暴露在户外天然大气试验为基础的，也用于加速腐蚀试验后试验腐蚀状态的评定。，如中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、腐蚀膏试验。
本方法仅适用于对基体为阴极的装饰性和保护性镀层，例如在钢和锌压铸件上镀-镍铬或铜-镍-铬。本方法一般不用于如钢上镀锌和镀钱财镉的阳极性镀层。
1、评级原则
(1)由于本方法适用于对基体为阴极的装饰性和防护镀层，因此镀层对基体腐蚀的防护能力所评定的等级称为“保护”等级。而对试样经试验后全面的外观缺陷(包括因暴露而引起的缺陷)所评定的等级称为“外观”等级。对于单纯的防护性(不是装饰性)阴级镀层，其外观等级可以省略。
(2)试样检查结果用斜线(/)把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
(3)除记录试样的级别外，还应注明影响评级的缺陷种类和严重程度。
2、保护等级的评定
根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按下计算得出保护等级
R=3(2-1gA)
式中R—保护等级
A---缺陷占总面积的百分数(%)
缺陷面积百分数与保护等级的关系见表54-5
腐蚀缺陷面积的差别可借助于试样照片及图点图作为比较标准。(详见ISO4540-86、GB6461-86)
常见腐蚀缺陷的类型因大气暴露类型而异。在海洋大气暴露中典型装饰性镀层往往倾向于腐蚀抗损坏，而工业大气中则更有可能产生针孔腐蚀。同时，工业大气中镀层被腐蚀化基体金属严重。(因此，同一标准的比较照片或比较图不适用于所有地区类型)照片评定对暴露在海洋大气中的试验更作乱，而圆点图则比较适用于工业大气试验。
表54-5缺陷面积(%)与保护等级关系
等级109876543210
缺陷面积(%)无缺陷≦0.1>0.1-0.25>0.25-0.5>0.5-1.0>1.0-2.5>2.5-5>5-10>10-25>25-50>50
评定过程既要对照标准体系逐一评定，又要对全组试样进行对比评定，以便对各个试样进行复查，确信所评定的等级能真正反映它们之间的优劣。
3、外观等级的评定
(1)评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅住所缺陷的面积，而且还要根据缺陷损失的严重程度。
(2)外观等级以保护等级为基础，但不能高于等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观。如果基体金属的腐蚀是仅有的缺陷，而没有影响镀层的其它缺陷则外观等级与保护等级同级。如果存在着不属于保护等级的表面缺陷，则外观等级比保护等级低1级或1级以上。
(3)评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：a、很轻微的；b、轻微的；c、中等的；d、严重的
根据上述划分，按下述原则进行评定。
1)外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级。
2)外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级。
3)外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。
(二)、阴极性镀层加速腐蚀试验结果的评定一耐蚀性等级的评定(GB9797-88)
本方法仅用于阴极性镀层和钢件或锌压铸件上的镍-铬或铜-镍-铬镀层在经过大气暴露试验、盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、工业性大气试验，以及装饰性铬镀层经过腐蚀试验后，所产生的各种不同的腐蚀结果，作出耐蚀性等级评定。本方法只考虑基体金属的腐蚀。它以25mm²作为面积的计算单位，主要面积<100mm²的小零件不采用本评级法。
1、腐蚀率的计算
用一块透明的划有方格(5mm*5mm)的有机玻璃或塑料薄膜，将其覆盖在试样镀层的主要表面上，则镀层主要表面被划分成若干方格，计算方格总数N，以及在这些方格中含有一个或多个腐蚀点的方格。
腐蚀率γ(%)=N分之η*100
2、耐蚀性评级
根据腐蚀率与评定等级的关系(见表54-6)，确定耐蚀性评级结果。
表中表示有腐蚀率百分数愈小，评定等级就愈高，说明耐蚀性就愈好。
3、评级说明
(1)主要表面：指对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面。
(2)腐蚀点：它是一种表面腐蚀缺陷，该处镀层被穿透，出现基体金属的腐蚀产物或镀层起皮。若镀层变色或其它外观损伤，但不穿透至基体，则在作耐蚀性评级时，不作为腐蚀点计算。
腐蚀点的大小，是指被穿透的镀层面积大小，而不是伴随产生的锈迹面积大小。
(3)取样时应注意试样面积：用作评定镀层质量的试样主要表面，面积应大于5000mm²。若单个试样主要表面面积5000mm²小于，则应取含有足够数量的试样，使得试样总面积不小于5000mm²