1、对设备的机械电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定润滑。
2、刀具、工件必须安装牢固。
3、禁止设备在运转中变换挂轮。
4、切削过程中刀具未退离工件不得停车。
5、工作中滑枕每移动后，必须将螺钉紧固。
6、当停机时间长或修理电机后第一次开车时，必须将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正确，运动正确后才能使用设备。
7、进给鼓轮及摇台调整时，应使两处标线对于零位。
8、刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。
9、不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置（零位），把固定连杆装在基健轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。
10、调整进给深度时，所需要的行程距离，应等于齿高加上必须的间隙（0.8～1.5毫米）。如间隙小于0.5毫米，分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或造成事故。如间隙大于1.5毫米时，则在刨齿时刨刀有效行程减少，将使刨刀过早磨损。
11、切削速度（刨刀往复行程数）和进给速度的选择，必须根据工件模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况，来选用大的切削速度和进给速度。
12、工作结束，将各种操纵手柄放到“空位”，切断电源。