高速泵机械密封泄漏原因分析及改造

  仪器信息网 ·  2009-08-02 21:40  ·  5960 次点击
外送烯泵装置数量(GA301A/B)-提供原料为下游聚丙烯装置,泵的聚丙烯装置具有极其重要的作用,对丙烯反应都能供应,所以当泵的问题,它会导致整个、丙纶、停车,该泵装置自2001年4月开始,两泵以来发生的润滑剂,对液体和丙烯密封泄漏故障。尽管许多修理、更换的机械密封元件,但收效甚微。该泵出现故障,不但损失的丙烯、提高维修成本,并在聚丙烯稳定的生产设备所带来的隐患。我们通过分析泄漏的原因,有针对性的综合改革,取得了良好效果。
一个基本情况、:
E-GA301泵为立式高速商业模式、航空航天工业总公司泵电机研究所。11日,泵体、强制润滑系统、液闭路循环系统等。
成长为次生生长速度、减速电机轴转速为2950r/m,输出轴的速度为10275r/m,两轴密封以不同的形式。轴封(即输入轴密封)为唇形(橡胶密封唇密封)、骨骼在轴密封(即输出轴密封,机械密封,它)的代码:60C、生长配备油润滑系统由机械密封,强制润滑和冷却。
泵体部分轴封为两个系列的机械密封,机械密封,降低60B代号为60A代号为机械密封。两套机械密封,密封腔填充密封油供应,密封液的循环系统(包括密封油)的机械密封,圆形、润滑和冷却。
三套机械密封由以下部分组成:静态和动态的戒指,轮胎,春天,春天的阀座环、辅助回路密封等。椎戒指,春天,春天阀座密封环、辅助“O”形环和聚四氟乙烯楔形形状的橡胶圈,静态环资料为石墨(M106K)。这个环60A和不同的材料,60C动环是由碳化钨YG660B、环、基质材料,在其密封为oCrl8N112M02Ti上一层厚度对硬质合金硬面1.5毫米。
第二,机械密封泄漏的分析。
高速泵和泵体腔是矛盾的漏油、和密封油脂堆积在这里,排孔油泵体外。该泵、自后的油泄漏流进杯,每3-5天将需要泵的增长是添加油箱。在1-2月、机械密封,密封性能恶化,油密封油泄漏燃油杯和密封的颜色为黑色,并开始对丙烯酰胺窜进密封油密封室及油泵振动,提高身体,最后,油烯的高压密封泄漏报警和停车场。加快机械密封泵,60B静密封损坏了戒指,动环面困在一个黑眼圈,60A粉末状的磨损60C比较严重,只有轻微的磨削。
第三,改造方案。
1、60A静密封环和辅助转型
60A静态摩擦副、石墨环中提取的树脂轻烃的条件下,高淋树脂石墨材料性能好。但是,在工作的树脂粉末石墨环、穿聚集在辅助密封,如刀,尤其是聚四氟乙烯密封能使密封边缘,甚至产生压补偿线圈的妨碍补偿。转型的过程中,选择强度高,耐磨损性能及温度,以更好地石墨环。保持稳定的系统操作。
确保阀门的密封性能,辅助密封应该有良好的灵活性。基于以上分析,辅助密封失效会由聚四氟乙烯密封楔形闸板盘旋在氟橡胶0,安装一个戒指的矩形截面填充聚四氟乙烯垫圈,直径和密封垫圈身体接触紧密连接部位,防止固体颗粒进入密封圈。此外,由于高压,洗衣机可以防止橡胶圈的作用。此外,0密封圈漂浮的安装结构进行轴向弹簧力,由于推动通过直接作用于矩形环圈补偿补偿线圈补偿,形圈0动作两分。不要只保证赔偿回路,补偿保证了辅助函数的密封圈0,从而提高系统的可靠性。由于橡胶密封圈,也能增加摩擦异常运行在环形缓冲区,保护补偿的摩擦表面。
二、60B动环转变
成长是60B机械密封端面的侧压力值,但小海豹两边的压力降为零,泵转速、高,所以使用大的压力值将会加剧的磨损。因此,把压力变化不仅改变了脸,比的材料选择和结构的固定环,原动环重新设计。
2001年11月以来的印后,跑到操作,良好的条件、操作超过2年的正常运作,不漏密封效果很好。只有部分和安装的经济效益非常激动人心。
结论:四
高速泵机械密封泄漏的原因,通过综合整治,由3套密封,延长泵维修周期,消除安全隐患,很好地解决这个问题。该方法是解决问题的相似的设备的条件下,泄漏具有一定的参考价值。

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