连续轧管属于多机架的轧制变形过程。为此，对连轧管轧制过程的荒管壁厚进行控制是十分必要的。通常在φ180mm及以下规格的连轧管机组中，定（减）径工序通常选用张力减径机，其最大减径率可以达到75%左右，对产品规格的覆盖面比较宽；不足是轧件头尾损失大，对于此点可在技术上采取措施加以弥补。经实践证明，荒管两端壁厚减薄的控制技术是一种行之有效的减少轧件头尾损失的方法。
1、控制技术的原理
张力减径机的轧件头尾损失，主要是轧件轧制时在头尾部分尚未形成足够的张力，致使轧件头尾出现较有规律的壁厚增厚造成的。该控制技术就是在连轧管机上提前减薄荒管两端壁厚，以抵消张力减径机头尾部位的壁厚增厚，从而达到减少轧件头尾损失的目的。
2、控制技术软件的产生
依据上述控制技术的原理，在实践中根据不同钢种、不同钢管尺寸和张力减径机的特性，根据张力减径机的轧件头尾部位壁厚增厚数据，建立起一套在不同条件下荒管两端壁厚减薄的设定值。
3、实现该项控制技术的基本条件
实现该项控制技术的基本条件有：1）在连轧管机上具有轧制过程动态调整液压压下功能；2）在连轧管机和张力减径机后面设置壁厚检测装置；3）建立初步的技术软件（即在不同条件下荒管两端壁厚减薄的数据库）。