中国机械行业落后的原因分析

  国际化 ·  2008-02-25 20:49  ·  42345 次点击
(原创)1历史原因:旧中国工业基础薄弱,毛时期的大锅饭问题,干多干少一样,不讲究效率,另一方面又浮夸,再加上受苏联的影响,中国的国民不具有科学素养,中国人擅长做大事,没有几个人去钻研小事,日本有一家哨子作坊,质量世界第一,人就几个,官本位思想,普通老百姓眼里只有做官,如此一来,谁搞技术?
2。教育原因,本世纪末我国的基础教育才达到19世纪末日本的水平。当前的教育模式太过于重视理论,高校技校水平不是很高。忽视实践能力,高考制度一定程度抹杀了人的创新能力。
3腐败因素:国有企业存在“有能力的不能干,让不能干的干”。这点我痛恨!政治的我不多说了。
4。管理原因:管理层不注意小问题,不重视技术工艺的改造和创新,世界不是一成不变的。很多国企把不少资金花在汽车和房子上等奢侈品上,造成资金短缺,流动困难有N家国企是这样倒闭的,也应了鲁迅先生的话“中国人对于公共财产,要是外行就被糟蹋,要是内行就占为己有。1个优秀的企业家等于100个优秀的工程师和1000个高级技工。手下再能干,领导昏庸也没用,,管理人员大多从优秀的技术能手调上来,但没有考虑他们是否技术还是管理,领导不但要求技术全面,跟要综合能力强,要有独到的眼光。管理者要重视质量,如果他不重视,其他人呢?
5观念问题效率大于质量,在保证质量的前提下,试想用0.001精度的磨床还搞不好0.02的公差吗?长期以来我们是用精度差的机器来加工。一个机床加工面几十年一个样,用不平的基准面去加工,另一面会平吗吗?难道齿轮箱用花盘去做,展成法去铣齿,可是你真正的精度有多少?
为什么展成法去铣齿,为什么狭长的面用刨床加工,明知道效率很低还去做,一个差的公司通常效率只有50%,有的老板为了成本,叫员工自己磨刀,焊刀,那时又不能做别的事,一天磨刀一个小时,喝水抽烟一小时,聊天1小时,装夹调试1小时,看图纸0.5小时那工作效率多少?如果你向私企买东西,纳期起码超过1各月,特别是价格低的。我们一方面把成本降的低,为什么不尽可能的提高质量卖个好价,很多行业都不愿采用新技术,原因很多人力便宜,新技术成本高,企业彼此三角债多,本身利润薄,企业信誉低。消费者的理念也是一个因数。我们只能去引导他们。
我的新观点:1操作数控机床要比普通机器累的多,我们应该一个人操作2-3台机器。数控并非没技术,难道非要花盘才算技术,只有效率质量最大化耗能最小才算是技术。4机械史千万别吧中国悠久的历史编进去,近代的中国对科技贡献几乎为0,人总是要要现实点,我不能说我祖先是皇帝啊?现在的机械不单是机械,涉及热处理,液压气压,新材料,电控,访生学等许多方面,是一们真正意义的交叉学科。我们为此感到骄傲!

9 条回复

逍逍遥遥  2008-09-27 22:06
管理,没有好的管理就形成不了优秀的企业,国内很多企业搞管理认证都是花钱搞过了,这样很不好,其实认真搞搞,真的有很多东西需要学习
hzlyblue  2008-09-27 18:16
这个是这样的`~~~还能分析原因算不错了~~~~
Thomas  2008-09-21 20:51
企业的落后,是人的观念的落后。
职工观念的落后,最根本的原因是老板的观念的落后。
和有钱没钱没什么关系。
doushishabi  2008-09-20 20:23
现在大概落后有差不多100年吧
rjllzq  2008-04-10 14:42
其实还有一个原因:工资待遇
耐买壳  2008-04-07 17:14
好贴,好贴,大家要都有这觉悟,就可以赶超欧美了
renshan_lu  2008-02-27 08:33
要改变现状可能就要涉及最敏感的话题。现在的环境防民口甚于防火。
国际化  2008-02-26 14:49
只是描诉了一点而已,不好意思再此卖弄。看不懂的地方莫怪。
pianocao  2008-02-26 09:45
楼主厉害。
我觉得原因2,3,4,5是主要的

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